在聚氨酯發泡機控制機構上，包括：澆注頭、套筒，在套筒與澆注頭間設置垂直液壓缸，缸體與套筒連接，閥桿與澆注頭連接，并在機體上設置橫向導軌，套筒設置與導軌相配的導槽孔，在機體和套筒間設水平液壓缸，缸體與機體相連，閥桿與套筒連接。
    把兩種原料從各自料罐中，按照一定比例送至澆注頭的混合室內，在特定溫度和壓力作用下，借助主軸高速旋轉和特殊螺旋結構所產生的推力，將兩種原料在注料嘴裝置的混合室內進行快速攪拌。并發生化學反應，再通過注料嘴，澆注聚氨酯制品的模腔，而熟化成型。
    現有的聚氨酯澆注頭的冷卻效果差，無法對混合料進行快速高效的冷卻，混合料在混合時，部分混合料會進入物料通道內，讓物料通道被堵塞，需要經常清理進料通道，在混料過程中，混和料容易從加注口提前流出，導致物料浪費。
    而澆注頭上的閥門，包括：閥體（閥體孔）與閥芯，在閥體孔內設置沉割槽，與閥體進料孔連通，沉割槽兩側分別設置閥體出料孔與閥體回料孔，并且要求與閥體孔連通，閥芯設凸肩，與閥體孔配合，閥體出料孔與澆注頭、進料孔相連。閥芯一端伸在閥體外，伸出端設彈簧，并與杠桿連接，杠桿另一端與汽缸活塞桿連接。
    在聚氨酯發泡機的整個構造上，具有極強的密封性，閥門動作迅速/到位，結構簡單，清洗/維修方便。
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