為可以得到更好的聚氨酯發泡物料，必須對原料進行精確計量，在由混合頭充分混合后，再注入模具中，在密閉空間內實現反應、固化、成型工藝，進而得到各種復雜的模塑制品。
    模塑生產線由原料儲存、配置、恒溫系統、計量系統、混合系統、模具、載運系統、模具恒溫系統、控制系統、排風系統部分組成。對于使用高壓計量，或從事敞口，澆注不同密度的泡沫生產聚氨酯制造商而言，具有極大戰略價值。這項技術更適用于敞口澆注，要求操作人員將混合頭固定在模具上方，按照特定澆注模型生產，在多數情況下，因混合頭位置關系，只能預估模具中的注射位置，再按照模型樣式在模具上移動混合頭。新技術可以更準確地確定在模具中的澆注起始位置，并按照特定澆注路線操作。該裝置也在很大程度上降低了在澆注時出現的誤差機率。
    混合頭可提高整體工作性能，通過液壓可調噴頭，生產多種密度泡沫。使用液壓可調噴頭時，電腦程序可發出指令控制噴頭變化，按照不同混合比例調節壓力。
    在生產雙密度座椅時，座椅中間部分為柔軟泡沫，要求特定多醇與異氰酸酯比。座椅周圍部分為厚泡沫，要求多醇/異氰酸酯的混合比能夠變化，達到4:1。目前所面臨的問題是：當多醇/異氰酸酯比例從4:1變化成1:4時，要在同個混合艙內保持混合延續性，在混合比變化過程中不會出現壓力增大的情況。
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