由原料罐、變量泵、高低壓換向閥、混合頭、液壓站、計量系統、電氣控制系統組成的高壓發泡機，各零配件精密組裝關系著發泡質量，也將直接影響制冷效果和強度。因此，高壓發泡機的結構緊湊性是提供優良發泡的重要基礎。這就要求在裝配環節需要更精細化的管理措施：
    裝配前，提前做好準備工作，確保裝配工作規范、有序開展，為確保安裝質量奠定良好基礎。
    充分掌握新設備規格、結構特點、安裝工藝。因高壓發泡機現代應用要求高，需要在工作中不斷積累經驗，做好工作總結，只有與時俱進，及時了解掌握特點，才能保證安裝質量，保證使用壽命，甚至是應用經濟性。
    盡管高壓發泡機組成結構很多，但并不是完全零散狀態。禁止擅自拆裝或重新組裝。在裝配工作中，先核對高壓發泡機以及配套零部件參數，確保能順利組裝。
    高壓發泡機的應用范圍廣，安裝人員應做到因時制宜。
    確保每個位置都能牢固固定，從而確保裝配質量。
    為了可以讓制件得到發泡膨脹，大都采用強制擴大模腔，或使一部分塑料分流出模腔。通常采用模腔擴大法，注塑機與普通注塑機相比，增加二次合模保壓裝置，當塑料和發泡劑的熔融混合物被注入模腔后，延時一段時間，合模機構的動模板向后移動一小段距離，使模具動模和定模稍為分開，模腔擴大，模腔內的塑料開始發泡膨脹。
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